ຜົນກະທົບຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນການຕັດໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ໃນບັນດາປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີການປຸງແຕ່ງ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດປະສານງານມີອິດທິພົນສູງສຸດ, ແລະຄວາມສໍາພັນສະເພາະຂອງມັນກັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ຫຼັງຈາກ beam laser ຖືກສຸມໃສ່, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດປະສານງານມີຜົນກະທົບເກືອບທຸກຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຊັນຂອງ slit ຕັດ, roughness ຂອງຫນ້າຕັດ, ສະຖານະຂອງການຍຶດຕິດຂອງ slag ແລະຄວາມໄວການຕັດ.

ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງໃນຕໍາແຫນ່ງຈຸດປະສານງານເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam ເທິງຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະໃນມຸມຂອງການເກີດຂອງ beam ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ slit ຕັດແລະສະຖານະຂອງ. ການສະທ້ອນຫຼາຍຂອງ beam ໃນ slit ໄດ້. ປະກົດການການຕັດເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແລະໂລຫະ molten ໃນຊ່ອງຕັດ.

ສະຖານະຈຸດໂຟກັສຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວແມ່ນຕັ້ງເປັນ z = o "ສູນ", ແລະ ຕຳແໜ່ງຈຸດໂຟກັສຖືກເລື່ອນຂຶ້ນເທິງດ້ວຍ "+" ແລະລົງລຸ່ມດ້ວຍ "-", ແລະປະລິມານຂອງການປ່ຽນແປງແມ່ນສະແດງອອກເປັນມມ. ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ເທິງ W ຢູ່ຈຸດໂຟກັສ z=o ແມ່ນຄ່າຕໍ່າສຸດ. ຄວາມກວ້າງຂອງ notch ເທິງ W ຈະກວ້າງຂຶ້ນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕຳແໜ່ງໂຟກັສຈະຖືກຍ້າຍຂຶ້ນ ຫຼື ລົງ.

ການປ່ຽນແປງນີ້ມີແນວໂນ້ມດຽວກັນເມື່ອຈັດການກັບເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam ນ້ອຍກວ່າຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ຄວາມເລິກໂຟກັສຂອງເລນຈະນ້ອຍລົງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງແຖບດ້ານເທິງກັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສຫຼາຍຂື້ນ.

ເສັ້ນໄຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ຄຸນນະພາບການຕັດໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ຕາບໃດທີ່ການປັບຕົວຕາມສາເຫດສະເພາະ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບ, ທໍາອິດທ່ານຄວນຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜູ້ຜະລິດແລະຂໍໃຫ້ນັກວິຊາການມືອາຊີບຊ່ວຍຈັດການກັບມັນ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດເວລາແລະພະລັງງານຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ທ່ານສາມາດສະສົມປະສົບການເພີ່ມເຕີມໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດ laser ແລະຜະລິດ workpieces ໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.