ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຕັດແລະການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງພາກແມ່ນດີກວ່າ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ພົບເຫັນວ່າການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນບາງຄັ້ງບໍ່ເຫມາະສົມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຍັງ?

1. ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີກໍາລັງປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບວັດສະດຸດຽວກັນ, ຖ້າອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການ workpiece ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ລຽບກວ່າແມ່ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສູງກວ່າ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວຢ່າງສາມາດເຮັດໄດ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ.

2. ຮູບຮ່າງຂອງເລເຊີ

ເລເຊີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແມ່ນຮູບຈວຍ, ສະນັ້ນການຕັດຕັດແມ່ນຮູບຈວຍ. ຮູບຮ່າງຂອງເລເຊີຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງໂລຫະເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຈຸດນ້ອຍກວ່າຫຼັງຈາກແສງເລເຊີມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຄເບີ້ນຈະນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຈະສູງຂຶ້ນ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ beam laser conical ນີ້, ຄວາມຫນາຂອງ workpiece ຫຼາຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, ແລະເພາະສະນັ້ນ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ kerf ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກພະລັງງານ laser ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ.

3. ຄວາມຊັດເຈນຂອງ workbench ໄດ້

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດໂລຫະເລເຊີກໍາລັງປະມວນຜົນ, ໂຕະເຮັດວຽກຈະສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫົວເລເຊີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມໍເຕີ stepping ໃນ workbench ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ; ຖ້າ workbench ບໍ່ຮາບພຽງຢູ່ຫຼືເຫດຜົນອື່ນໆ, ມັນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງເສັ້ນໄຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

4. ອາຍແກັສຊ່ວຍແລະ nozzle

ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຕັດໂລຫະ laser, ອາຍແກັສຊ່ວຍແລະ nozzle ມີບົດບາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາກສະຫນາມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສຸມໃສ່ການພະລັງງານ beam ແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ refocusing ຫຼື beam dispersion, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໂລຫະ.