ຂະບວນການປຽບທຽບລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ laser ແລະອຸປະກອນພື້ນເມືອງ

ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຜ່ນ, ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຕັດເຫລໍກ. ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມກວມເອົາການຫຼຸດຜ່ອນ flame ແລະການຕັດ plasma, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ຜູ້ຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຫຼາຍແລະຫຼາຍເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດ laser. ຜົນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນເລເຊີໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງຕັດໄຟແລະການຕັດ plasma ແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດແປວໄຟແມ່ນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມເດີມເນື່ອງຈາກການລົງທຶນຕໍ່າ. ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ສູງ. ຖ້າຄວາມຈໍາເປັນສູງເກີນໄປ, ການເພີ່ມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້＃ແລະການຮັກສາຕະຫຼາດແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະຫນາຫຼາຍກວ່າ 40mm. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນການຕັດ, slit ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ການເສຍຂອງວັດສະດຸ, ແລະຈັງຫວະການປຸງແຕ່ງຊ້າ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມ solely ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຍາບ.

ການຕັດ plasma ແລະການຕັດ plasma ລະອຽດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດໄຟ, ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແນວໃດກໍ່ຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກວ່າການຕັດໄຟ, ແລະການຂະຫຍາຍທາງບວກໃນຄວາມໄວ, ປ່ຽນເປັນກໍາລັງຕົ້ນຕໍໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຂະຫນາດກາງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຜິວຫນັງ, ຄວາມຊັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກມີລາຄາແພງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການປຸງແຕ່ງເຫລໍກແຜ່ນ, ແລະມັນແມ່ນ "ສູນປຸງແຕ່ງ" ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ການຕັດເລເຊີມີລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຢ່າງໄວວາ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສັ້ນໆ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຕະຫຼາດຂອງລູກຄ້າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ມີການສວມໃສ່ອຸປະກອນ, ແລະການປັບຕົວວັດສະດຸທີ່ດີ. ບໍ່ວ່າມັນເປັນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ prototyping ຢ່າງໄວວາ; slit ແຄບຂອງຕົນ, ຄຸນນະພາບການຕັດດີ, ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍແລະປະຫຍັດແຮງງານຕ່ໍາ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ; ການຕັດອັດຕະໂນມັດແລະການຮັງສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.