ວິທີການເລືອກອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດໄຟເບີເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການເຮັດວຽກໂລຫະດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

ເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ

ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການ. ຫນ້າ​ທີ່​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ຂັບໄລ່ວັດສະດຸ molten: ອາຍແກັສຊ່ວຍເອົາວັດສະດຸ molten ອອກຈາກການຕັດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ re-solidification ແລະຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ.

ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ປົກປ້ອງເລນ: ອາຍແກັສຊ່ວຍປົກປ້ອງເລນຈາກການກະແຈກກະຈາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເລເຊີ optics.

Increasing cutting speed and quality: Different gases interact with the material in various ways, affecting cutting speed and edge quality.

ປະເພດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ

ແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີແມ່ນອົກຊີເຈນ (O₂), ໄນໂຕຣເຈນ (N₂), ແລະອາກາດບີບອັດ. ແຕ່ລະອາຍແກັສມີຄຸນສົມບັດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ອົກຊີເຈນ (O₂): ອົກຊີເຈນສະຫນັບສະຫນູນປະຕິກິລິຢາ exothermic ກັບທາດເຫຼັກ, ເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດແລະການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຕັດວັດສະດຸຫນາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດເຫຼັກອ່ອນ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ໃນ​ເຫຼັກ​ອ່ອນ​ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ໃນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຫນາ​. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າແຄມ oxidized ອາດຈະຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມແລະມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້. ໃນວັດສະດຸບາງໆ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ໄນໂຕຣເຈນ (N₂): ໄນໂຕຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອາຍແກັສ inert, ປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການຜະລິດຂອບຕັດທີ່ສະອາດ, ເຫຼື້ອມ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະ nonferrous ອື່ນໆ. ການຕັດໄນໂຕຣເຈນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ແລະຜະລິດເສັ້ນຂອບລຽບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງບາງໆ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບອົກຊີເຈນ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າລົງເລັກນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ.

ອາກາດບີບອັດ: ອາກາດບີບອັດປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດຂອງໄນໂຕຣເຈນແລະອົກຊີ, ສະຫນອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະບາງໆ. ອາກາດບີບອັດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາແລະສາມາດສະຫນອງຄວາມໄວການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຕ່ໃນວັດສະດຸ ferrous, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງແລະມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນວັດສະດຸຫນາ.

Factors to Consider When Selecting an Assist Gas

ປະເພດວັດສະດຸ: ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ, ອົກຊີເຈນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກວ່າມັນເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາ exothermic. ສໍາລັບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະການໄດ້ຮັບຂອບທີ່ສະອາດ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະບາງໆ, ອາກາດບີບອັດເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດ.

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ອົກຊີເຈນສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ, ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້.

ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ: ຖ້າຄວາມໄວຕັດສູງເປັນບູລິມະສິດ, ອົກຊີເຈນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອບສູງ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອາກາດບີບອັດໃຫ້ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ.

ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ອົກຊີເຈນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຫລັງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂອບ oxidized. ໄນໂຕຣເຈນມີລາຄາແພງກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວ. ອາກາດບີບອັດເປັນທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດແຕ່ອາດຈະປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອບແລະການຄວບຄຸມການຜຸພັງ.

ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະມາດຕະການຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ໃຊ້ອົກຊີເຈນເພາະວ່າມັນສະຫນັບສະຫນູນການເຜົາໃຫມ້. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນ inert ແລະມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ asphyxiation. ລະບົບການບີບອັດອາກາດຕ້ອງບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມຫຼືຄວາມຕ້ອງການໃດໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.