ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດເລເຊີແລະປະສິດທິພາບ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ດ້ວຍການປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນຂອງປັດໃຈທີ່ກໍານົດຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ການລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການປ່ຽນແປງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຄົ້ນຫາປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser.

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ

• ປະເພດວັດສະດຸ: ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser. ໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກກາກບອນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດ melting, ແລະການສະທ້ອນແສງທີ່ມີຜົນກະທົບການຕອບສະຫນອງຂອງເຂົາເຈົ້າກັບການຕັດ laser.
• ຄວາມຫນາ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຕັດແລະປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸໜາກວ່າຕ້ອງການພະລັງງານ ແລະເວລາຕັດຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພະລັງງານ laser, ຄວາມຍາວໂຟກັດແລະຄວາມໄວການຕັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບ.
• ສະພາບພື້ນຜິວ: ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນ, ເຊັ່ນ: rust, oxidation ຫຼືການເຄືອບ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ laser ແລະຄວາມໄວ. ເພື່ອຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ພື້ນຜິວວັດສະດຸອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານ.

ຕົວກໍານົດການເລເຊີ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີຖືກກໍານົດໂດຍພະລັງງານຂອງລໍາແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຕັດໄວ, ແຕ່ຕ້ອງການການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ.
• ຄຸນນະພາບຂອງ beam: ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ, ລວມທັງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: divergence, mode ແລະ wavelength, ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະປະສິດທິພາບ. beam ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການກະຈາຍພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ຄວາມຍາວໂຟກັສ: ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນເລເຊີກຳນົດຂະໜາດຈຸດແລະຄວາມເລິກໂຟກັສ. ການເລືອກຈຸດສຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນກັບຫນ້າດິນຕັດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ.

ເງື່ອນໄຂການຕັດ

• ຄວາມໄວການຕັດ: ອັດຕາທີ່ລໍາແສງເລເຊີຜ່ານພື້ນຜິວວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ. ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດແລະພະລັງງານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງ.
• ການຄັດເລືອກອາຍແກັສເສີມ: ທາດອາຍແກັສຊ່ວຍເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸແລະຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ. ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ, ດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄວາມສະອາດ.
• ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ລຽງ Nozzle​: ການ​ອອກ​ແບບ nozzle ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ລຽງ​ລໍາ​ດັບ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ຮອງ​ໂດຍ​ກົງ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ການ​ແຍກ​ອອກ​. ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼື nozzles worn ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ.

ປັດໄຈເຄື່ອງຈັກ

• ການຕັ້ງຄ່າລະບົບເລເຊີ: ການອອກແບບແລະການທໍາງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ລວມທັງລະບົບການຈັດສົ່ງ beam, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດແລະປະສິດທິພາບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
• ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບທຽບ: ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ການສອດຄ່ອງແລະການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຊ່ວຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງ. ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດ, ເພີ່ມເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະການສ້ອມແປງລາຄາແພງ.

ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ

• ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະດັບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ laser. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຫຼື​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ສູງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ພິ​ການ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຼື​ຂັດ​ຂວາງ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ພັນ​ຂອງ beam laser​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ໄວ​ຕັດ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​.
• ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​: ການ​ມີ​ຂອງ​ສານ​ປົນ​ເປື້ອນ​ໃນ​ອາ​ກາດ​ເຊັ່ນ​: ຂີ້​ຝຸ່ນ​ຫຼື​ອະ​ນຸ​ພາກ​, ອາດ​ຈະ​ລົບ​ກວນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຕັດ laser​. ການຮັກສາອາກາດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຂອງທ່ານສະອາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບ

• ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ: ການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີມຸມແຫຼມ, ລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຊອບແວ CAD ຂັ້ນສູງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຕັດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານຊອບແວການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັດ, ໃນທີ່ສຸດການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂະບວນການໂດຍລວມ. ສູດການຄິດໄລ່ຂອງ Nesting ຈັດພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນລັກສະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດ.
• ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອບ: ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນກ້ຽງ, rough ຫຼືບໍ່ມີ burr, ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການຕັດແລະຄວາມໄວ. ການປັບຕົວອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ໃນຂະບວນການຕັດ laser ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດແລະດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປົດລັອກທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດຂອງປະຕິສໍາພັນຂອງວັດສະດຸ, ນະໂຍບາຍດ້ານເລເຊີ, ເງື່ອນໄຂການຕັດ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມໄວການຕັດ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.