ເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ cnc: 5 ຍຸດທະສາດສໍາລັບເວລາການຫັນປ່ຽນໄວຂຶ້ນ

​ໃນ​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ແຫ່ງ​ການ​ຜະລິດ​ທີ່​ເລັ່ງດ່ວນ​ໃນ​ປະຈຸ​ບັນ, ການ​ຫຼຸດ​ເວລາ​ນຳ​ໜ້າ​ໜ້ອຍ​ລົງ ​ແລະ ການ​ຜະລິດ​ຜົນ​ຜະລິດ​ໃຫ້​ສູງ​ສຸດ​ແມ່ນ​ຈຳ​ເປັນ​ເພື່ອ​ຮັກສາ​ການ​ແຂ່ງຂັນ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC, ການບັນລຸເວລາການຫັນປ່ຽນໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ເບິ່ງ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ຢູ່​ໃນ​ຫ້າ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ CNC ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປັບ​ປຸງ​.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບພິເສດ: ສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄຫມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະເລຂາຄະນິດ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການ machining ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະນໍາໃຊ້ spindle ສູງສຸດ, ສຸດທ້າຍເລັ່ງການຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM): ເຕັກໂນໂລຊີ HSM ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອເລັ່ງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຍຸດທະສາດ HSM ນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມໄວ spindle ສູງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະວັດສະດຸແຂງ, ເຮັດໃຫ້ເວລານໍາສັ້ນກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.

ການແກ້ໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ລົງທຶນໃນລະບົບການເຮັດວຽກແບບໂມດູລາ ແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການຕິດຕັ້ງໄວ ແລະງ່າຍດາຍລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ. ການແກ້ໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊັ່ນ: pallets ການປ່ຽນແປງໄວ, modular clamps ແລະລະບົບ clamping ສູນຍາກາດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຫຼດແລະ unloading ພາກສ່ວນໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime ລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.

ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean: ນໍາໃຊ້ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean, ເຊັ່ນ: ການສ້າງແຜນທີ່ມູນຄ່າແລະການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອກໍານົດແລະລົບລ້າງກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການຈັດການວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.

ການຕິດຕາມການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ປະຕິບັດລະບົບການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ແລະຕົວຊີ້ວັດການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC. ໂດຍການເກັບກໍາແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການ uptime ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເວລາຮອບວຽນແລະອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກໍານົດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງການຜະລິດຢ່າງຕັ້ງຫນ້າແລະປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກເພື່ອບັນລຸເວລາຮອບວຽນໄວແລະການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ໂດຍການປະຕິບັດຍຸດທະສາດເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການປັບປຸງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງມື້ນີ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີການແຂ່ງຂັນແລະມີກໍາໄລ.