ການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ acrylic

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸ acrylic, ລວມທັງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີ, ຮູບຮ່າງແລະຂະບວນການ molding. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ acrylic ແມ່ນການເລືອກປະເພດທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ນີ້, ພວກເຮົາມີສອງຄໍາແນະນໍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເລືອກ acrylic ໂປ່ງໃສ. Acrylics ທີ່ຈະແຈ້ງຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ plexiglass, ມັນມີນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ບໍ່ແຕກຫັກແລະສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜົນງານສິລະປະທີ່ສວຍງາມ.

2. ເລືອກ acrylic ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. Cast acrylic ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ acrylic extruded ສາມາດກາຍເປັນຫນຽວໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.

ການຕັດ acrylic ດ້ວຍ router CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລຫຼາຍກ່ວາການຕັດໄມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈບາງຢ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວລຽບ. ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາການຕັດກ້ຽງ.

1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸ acrylic ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ router CNC

Acrylic ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສັ່ນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດ acrylic rough ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ, ດັ່ງນັ້ນການທໍາລາຍການເຮັດວຽກ acrylic ຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າໂຮງງານ CNC ຂອງເຈົ້າມີຕາຕະລາງ T-slot ຂອງອາລູມິນຽມ, ທ່ານຕ້ອງການກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດສາມາດຖື acrylic ໄດ້. ຖ້າເຄື່ອງຂອງເຈົ້າເປັນຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ການແກ້ໄຂ acrylic ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຄິດ.

2. ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະໄຟຟ້າພິເສດ

ເມື່ອຕັດ acrylic, ທ່ານຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດໄມ້ຫຼືໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າໄມ້ຫຼືແຜ່ນເຈາະໂລຫະມາດຕະຖານບໍ່ເອົາຊິບອອກໄດ້ດີ, ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຂອບຂອງ acrylic ໄດ້. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຈາະທີ່ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດ acrylic.

ສໍາລັບການກໍາຈັດຊິບທີ່ດີ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຂະຫນາດເຈາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ຍັງເພີ່ມຄວາມເລິກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຈາະຍັງຄົງແຫຼມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຈາະຈືດໆບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດ, ແຕ່ຍັງທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຂອບ acrylic.

3. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ acrylic ຈາກການຕິດຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍ

ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ການຕັດ acrylic ກັບໂຮງງານ CNC ແມ່ນວ່າແຄມການຕັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ melt ແລະ reshape ໃນເວລາທີ່ acrylic ຮ້ອນຂຶ້ນຍ້ອນການ friction. ອັນນີ້ອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຍກອອກເປັນກາວກັບກັນຫຼັງຈາກຕັດ acrylic. ບັນຫານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ IPM ເພື່ອໃຫ້ປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບ acrylic ດົນເກີນໄປ.

4. ຂະບວນການຕັດ

ສໍາລັບເຄື່ອງຫັດຖະກໍາຫຼືຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຕັດລະອຽດ, ພວກເຮົາແນະນໍາວ່າທ່ານສາມາດແບ່ງຂະບວນການຕັດອອກເປັນສອງສ່ວນ: roughing ແລະສໍາເລັດຮູບ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ workpiece ສໍາເລັດຮູບມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດ acrylic, ໂຮງງານ CNC 3 ແກນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ທ່ານຈະຕ້ອງການທີ່ຈະລົງທຶນໃນໂຮງງານ CNC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະທົນທານ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຄວບຄຸມແລະຂັບລຽບຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຕັດຄຸນນະພາບ. ໃນກໍລະນີຂອງການຕັດຄວາມໄວສູງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ແລະ engraving. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບການຕັດ.

ດ້ວຍຂະບວນການຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ router CNC ເພື່ອຕັດ acrylic ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ທີ່ SUNNA, ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍການໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມີ router CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດໃນລາຄາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ຈາກການເຮັດປ້າຍທີ່ສັບສົນກັບການເຮັດເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ສວຍງາມ, router SUNNA CNC ຈະນໍາມາສູ່ໂຄງການ router CNC ຂອງທ່ານຫຼາຍຂຶ້ນ.