ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ laser ຂອງໂລຫະ

1. ພະລັງງານຂອງເລເຊີ

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງ a ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານຂອງເລເຊີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພະລັງງານທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດແມ່ນ 3000W, 4000W, 6000W ແລະ 8000W. ເຄື່ອງຈັກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຕັດໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າຫຼືແຂງແຮງກວ່າ.

2. ອາຍແກັສເສີມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ

ຕໍ່ໄປແມ່ນອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ. ອາຍແກັສຊ່ວຍທົ່ວໄປແມ່ນ O2, N2 ແລະອາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, O2 ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຄາບອນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນຕ້ອງເປັນ 99.5 ເປີເຊັນ. ໃນຂະບວນການຕັດ, ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ແລະການຜຸພັງຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນພື້ນຜິວຕັດລຽບດ້ວຍຊັ້ນ oxide. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດ, ເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງຂອງສະແຕນເລດ, ຫຼັງຈາກພິຈາລະນາຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມລຽບ, N2 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການ 99.999%, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕັດຈາກການຜະລິດ. ຮູບເງົາ oxidised ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານຕັດແມ່ນສີຂາວແລະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຕັດຕັ້ງ.

ເຫຼັກກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາກາດໃນເຄື່ອງພະລັງງານສູງ 10,000 ວັດ. ການຕັດທາງອາກາດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະສອງເທົ່າປະສິດທິພາບຂອງການຕັດອົກຊີເຈນສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຕັດ 3-4 ມມຂອງເຫຼັກກາກບອນ, 3 kW ສາມາດຕັດດ້ວຍອາກາດແລະ 120,000 kW ສາມາດຕັດ 12 ມມດ້ວຍອາກາດ.

3. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຕັດຕໍ່ຜົນການຕັດ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງ, ການຕັດກວ້າງແລະຮາບພຽງຫນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ. ຢ່າຕັດໄຟຢູ່ສະເໝີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງສັ້ນລົງ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍສໍາລັບ kerf ທີ່ຈະ melt ໄວເກີນໄປທີ່ຈະຮັກສາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ slag ຫ້ອຍ. ການເລືອກຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ການຕັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີ. ດ້ານວັດສະດຸທີ່ດີ, ເລນທີ່ເລືອກ, ແລະອື່ນໆຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດ.

4. ຄຸນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ຄຸນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ, ການຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ. ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບວົງຈອນອາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ machining, ແລະການປົນເປື້ອນແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງອົງປະກອບຂອງວົງຈອນອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້.