ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC

ອີງຕາມຜູ້ຜະລິດແລະຮູບແບບ, ຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມກ່ອງໂຕ້ຕອບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ວິທີການ G-code ແລ່ນເຄື່ອງ CNC. ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການພິມ 3D (ເຊິ່ງຍັງໃຊ້ G-code), ມີຊອບແວ CAM ແທນຊອບແວການພິມ 3D.

ຂະບວນການເຮັດວຽກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ຂອງພາກສ່ວນໃນຊອບແວ CAD ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທຸກຂະຫນາດ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຊອບແວ parametric CAD ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວິສະວະກໍາກົນຈັກແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືສ້າງແບບຈໍາລອງແບບ 3D ແບບບໍ່ເສຍຄ່າເຊັ່ນ Blender. ເມື່ອທ່ານມີແບບຈໍາລອງ 3D, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມັນຢູ່ໃນ CAM ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກລະຫັດ G. ລະບົບ CAD ທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ມີຊອບແວ CAM ປະສົມປະສານ, ແຕ່ຍັງມີຊອບແວ CAM ຢືນຢູ່ຄົນດຽວ.

ເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ CAM, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຕັ້ງສ່ວນ, ບອກເຄື່ອງໃຫ້ທິດທາງຂອງສ່ວນ, ຂະຫນາດຂອງບ່ອນຫວ່າງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງສ່ວນຢູ່ໃນບ່ອນຫວ່າງ. ຖ້າພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັດກຸມ (ເຊັ່ນ: milling ລຸ່ມ), ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບແຕ່ລະການດໍາເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດເຄື່ອງມືເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ (ໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ) ແລະຂະຫນາດຂອງພວກມັນ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເພື່ອຕັດລັກສະນະຂອງສ່ວນ. ບໍ່ຄືກັບການພິມ 3D, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ຕັດຕົວແບບອອກເປັນຊັ້ນໆ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CNC ຕ້ອງຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍມື. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ທາງເລືອກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງ (ສໍາລັບການຕັດຮູບຊົງ 2D), ໃບໜ້າ, ແລະເຕັກນິກການປັບແຕ່ງຮູບຊົງ 3D ຕ່າງໆ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ປະສົບການຫຼາຍເພື່ອກໍານົດວ່າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໃດທີ່ຈະໃຊ້, ແຕ່ເຈົ້າຈະພົບເຫັນຕົວເອງວ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືບາງໆຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.

ເມື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ມີຫຼາຍທາງເລືອກແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີເຄື່ອງມືທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, stepover, ແລະອື່ນໆ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການປະສົບການຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມີເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານໃນການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢຸດຕິຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງເວລາ, ຄຸນນະພາບແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນເລື່ອງທຳມະດາຫຼາຍທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸຫຼາຍອັນອອກຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ໜັກໜ່ວງໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ລະອຽດອ່ອນໆເພື່ອເອົາວັດສະດຸສຸດທ້າຍອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ.

ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນບ່ອນທີ່ທ່ານໃຊ້ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງທ່ານ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສ້າງພວກມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍວັດສະດຸ, ທໍາລາຍເຄື່ອງມື, ແລະອາດຈະເປັນເຄື່ອງຈັກໃນໂຄງການສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ມັນເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີສະເຫມີທີ່ຈະດໍາເນີນການຈໍາລອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດແມ່ນເຮັດຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈແລະວ່າການປະທະກັນຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ເອົາໃຈໃສ່ໂດຍສະເພາະກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixtures, clamps ແລະຕາຕະລາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືບໍ່ collide ກັບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ເມື່ອທ່ານພໍໃຈທີ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງແລ່ນໂປເຊດເຊີ post ເພື່ອສ້າງລະຫັດ G ສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ລະຫັດ G ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ມີວິທີການຕີຄວາມຫມາຍລະຫັດຂອງຕົນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂປເຊດເຊີຫລັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກາງລະຫວ່າງຊອບແວ CAM ແລະ CNC, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນຜະລິດ G-code ແມ່ນເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກ. ຊອບແວ CAM ສ່ວນໃຫຍ່ມີຫ້ອງສະຫມຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນຂອງ postprocessors, ແລະ CNC ຂອງທ່ານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຢູ່ໃນມັນແລ້ວ. ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ຄົ້ນຫາ CAM ແລະ CNC ຂອງທ່ານໃນເວັບເພື່ອຊອກຫາເຄື່ອງປະມວນຜົນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (ເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນດີ).

ເມື່ອທ່ານມີລະຫັດ G, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໂຫລດມັນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງ CNC ຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບ CNC ທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຫຼາຍ. ບາງລະບົບຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໂຫລດມັນຈາກແຜ່ນ USB ຫຼືຜ່ານເຄືອຂ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມເກົ່າອື່ນໆອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານໂຫລດມັນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ serial ຫຼືຂະຫນານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອລະຫັດ G ຢູ່ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຫ້ທ່ານມີຊ່ອງທາງສາຍຕາທີ່ທ່ານສາມາດກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ຈຸດບ້ານ X, Y ແລະ Z ຕ້ອງຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເລື້ອຍໆເຈົ້າຈະໃຊ້ມຸມຂອງຫວ່າງເປົ່າ, ຫຼືຈຸດສະເພາະກ່ຽວກັບອຸປະກອນຍ່ອຍ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ນີ້ແມ່ນຈຸດສະເພາະທີ່ທ່ານສາມາດອ້າງເຖິງ. ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ທ່ານສາມາດກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນແລະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກ.

ຢ່າປະຫລາດໃຈຖ້າທ່ານທໍາລາຍເຄື່ອງມື, ຫຼືມີຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄວນຮຽນຮູ້, ແລະການອອກແບບທີ່ດີແມ່ນຂະບວນການຊ້ໍາກັນສະເຫມີ. ມີປະສົບການພຽງພໍ, ທ່ານຈະເລີ່ມເຂົ້າໃຈວ່າການຕັ້ງຄ່າໃດເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.